双法兰液位计的常见故障。

失效情况：双法兰液位变送器未显示。

失效原因：信号线断开或电源故障。

处置方式：恢复线路或处理电源故障。

失效现象：双法兰液位发射机显示最大值。

失效原因：①低压侧、膜片、毛细管或封液漏失；②低压侧(高压侧)放空引压阀未开启；③低压侧(高压侧)放空引压堵头。

处置：①更换仪表；②开启引压阀门；③清除杂物；

失效现象：双法兰液位变送器显示有偏差。

失效原因：①低压侧(高压侧)放空堵头漏水或引压阀门未开启；②仪表校验失败。

处置方式：①紧固放空堵头，打开引压阀门；②重新调整仪表。

失效现象：双法兰液位传感器显示未发生变化。

失效原因：①高低压侧的膜片或毛细管同时损坏；②线路板损坏。

处置：①更换仪表；②更换电路板。

双法兰液位计故障实例分析。

液面反应缓慢，精度降低；

一台液面控制系统，采用双法兰变送器测量容器的液位，将变送器安装在两个引压法兰之间。仪器投入使用后不久，发现其反应缓慢，指示不准，更换了一台新的仪器，仍出现类似现象。

失效分析：双法兰变送器工作压力，一般要求大于大气压，如需大于大气压(负压)，工作温度不宜过高。本发射机的技术要求：上限静压2.5MPa，下限2.7kpa，工作温度-40~120℃。仪器的接液温度与工艺压力有关，当温度为120℃时，仪器的最低工作压力不是2.7kpa，而是高于大气压；如果要在低于2.7kpa的温度下工作，仪器只能在60℃以下。该变送器安装在两法兰中间，如果操作不当，会造成其出现真空状态，出现不符合仪表计数条件的情况。当发射机处于负压工作时，法兰膜盒内的膜片由于受到真空向外鼓起，密封系统内的压力减小，填充液的粘度也随之降低，并开始蒸发。随着充填液中气体的出现，压力的传递便会减慢，从而使仪表的响应变慢，动力性能变差。

错误处理：将仪表安装在两个凸缘下。

b某设备的双法兰液面计指示动作迟缓。

检验分析：经检验表体和信号线路正常，在拆卸下法兰时，发现法兰口有沙装材料流出，沙装材料在下法兰中存留，液面变化不能迅速直接作用于法兰面，导致仪表指示变化缓慢。

失效处理：清除内脏，法兰清洗后再进行回装，仪表恢复正常。

液面示值的波动规律。

当夏季气温较高时，液位会出现波动，夜间则会恢复正常。

检验、分析问题：由于该双法兰安装在室外某设备南面，阳光可直接照射到法兰毛细管，无保温系统，导致毛细管温度急剧升高。另外，由于仪表出厂时质量不过关，在向膜盒内充装硅油之前未将内部空气清理干净(或充装硅油膨胀系数过大)，导致空气受热膨胀，膜盒内压力升高，导致仪表指示失效。

解决方法：暂时将法兰和毛细管等日光直射部件加保温层，防止日光直射。在大修前，可在具备检修条件的情况下更换合格的双法兰。

B某容器用差压变送器测量液位，运行中有连续波动指示。

失效检测、分析：首先是工艺本身原因，即测量介质波动引起的液位变化。证实了，不是这个理由。其次，三阀组内平衡阀漏水。开启高压阀，关闭平衡阀和低压阀，开启低压侧排污阀未能排出液体，则出现排出。第三，发射器减振调整不当。观测结果仍在波动。经过调整仍有波动。取下变送器再检查一遍，看膜片是否破损，经检查一切正常。重装变送器后，发现冲洗水阀有震动的感觉，经查，冲洗水压力不稳定，温度偏高，这样会使导压管中存在大量的水汽柱，导致导压管引压不稳定，导致输出量也波动。

处理：对冲洗水系统进行故障改造，处理后发射机显示正常。

液面示值不正确；

a某合成氨气化炉液位测量中，双法兰仪表指示与现场翻板仪表指示不一致；

检验、分析故障：经分析，可能有翻板仪表在现场指示故障、双法兰仪表取压处堵故障、双法兰仪表膜盒损坏三种原因，经机械检查排除翻板有故障的可能性，并对仪表取压处进行反冲洗，使仪表取压处无堵塞，再将仪表双法兰拆开检查膜盒，发现膜盒已损坏漏油。

失效处理：更换仪表，问题解决。

②合成气一级脱碳塔采用双法兰液位变送器测量液位，过程中反映出指示偏高，实际液位降至近零，指示变化不大。

事故检验、分析：现场对变送器的检验没有问题，分析可能是介质结晶导致膜盒指示偏高，因为碱液容易结晶，加上气体中含有少量的炭黑，混合后粘合在一起，很硬，压在膜盒上，即使液位下降，膜盒仍受到恒定力作用，所以实际液位降为零，指示没有改变。打开双法兰，果然膜盒上有黑晶体。

失效处理：清洗膜盒上的黑色结晶物后，安装、开表工作正常。

③当塔底液面已经很高时，双法兰在塔身进行液面测量，但双法兰液位变送器未作指示。

检视、分析：经检视，仪表维修人员怀疑双法兰液位变送器示值不正确，采用打开平衡阀可平衡差压正负压室的方法，送到双法兰液位变送器中，但液位变送器示值仍为原示值，不回零。如此维护人员误以为仪器零位不准，硬把液位示值调到零位，使仪器没有指示，只在液位高于原始示值时才有示值。

失效处理：此故障是由仪表维修人员误操作造成的，当双法兰液位变送器零点调整时，需要关闭上、下两个阀门，打开中间平衡阀后，又将两片双法兰中的介质排出，此时方认为上、下法兰片受压相等，此时可对变送器进行上、下两片的调零。

④乙醇胺装置测量二乙醇胺中间罐液位时，液位计显示不准确，过程显示显示高度。

失效检测、分析：通过正负向排放，发现是由负向测量管内隔离液丢失引起的。

失效处理：通过向测量管中注入二乙醇胺，使仪表显示正常。

注：乙醇胺装置中负向测量管内灌入的液位用差压法测量，隔离液一般为自己测量的介质。操作差压式液位仪时，应注意不能轻易打开平衡阀，以免负压式液位仪中的隔离液丢失，造成仪表不能正常工作。

在锅炉汽包液位控制系统中，采用差压变送器测量汽包液位，同时在汽包的另一端安装玻璃片液位计。在驾驶中，差压变送器的输出比玻璃板液位计的指示值高出许多。

检测、分析故障：当用差压变送器测量封闭容器的液位时，先在导压管中注入凝结液，然后用l00%的负移移量将大于正移量的液柱移走，使差压变送器的正负差压△P=h×ρ，h为液面高度，ρ为水的相对密度。压差变送器的测量范围是H×ρ，H是汽包上、下压力阀之间的距离。

调节锅炉汽包水位差压变送器时，水的密度等于锅炉正常运行时沸腾状态的数值。

当锅炉刚启动时，锅炉内温度、压力均未达到设计值，此时水的相对密度比正常生产时要大，虽然H不变，但△P=h×ρ增大，输出增大。玻璃板液位计只与H有关，因此它能正常显示，因此差压变送器的指示值比玻璃板液位计的示值大。

这是暂时性的现象，当锅炉达到正常工作状态时，两个表格显示的情况是一致的。无需处理但需向工艺操作员说明。

四是液面测量的改进。

空分空气冷塔底部液面测量中存在一些不利于维护的问题，在正负一次取压阀后没有放空阀和平衡管及平衡阀，在生产中，当开关取压阀时，仪表会有较大的过载，超过双法兰液位变送器技术措施规定的使用条件，不利于仪表的正常工作。当前状态下的仪表不能保持相同的静压或零点压差，不利于对仪表运行故障进行判断和判断。

本实用新型采用上、下取压阀阀后短管处(高点、低点)分别增加一个阀位和一个连通管(带阀门)，便于检查仪表故障的处理。

五是联锁失效。

某次石油化工装置T-210塔液位控制联锁仪表LSL-202出现了报警联锁信号，导致PDV-222和F平加4阀自动关闭，导致装置停车。

检验、分析故障：通过仪表人员对测量回路各环节的逐个检查，发现故障点在现场。